硅胶产品弹性不良,而一些使用的比较频繁的硅胶件对于拉力、韧性度上有一定的要求,并且产品主要就是需要它的拉力、韧性度来维持,所以在一些制造业、机械行业运用的硅胶材质一旦出现啦力度不足,回弹减震失效,产品的其他性能都将毫无用处。
因此,成型工艺中人员的操作、机台的调制以及原料的配合都是产品韧性和不良的关键。对于原材料来说,普通硅胶都会出现一些问题,例如使用寿命不达标、韧性差、回弹不足,还有在硅胶原料中添加过多的硅油以及白炭黑,导致产品的性能混乱,硅树脂中硅原子被破坏。温度降低,出现粘黏现象,出现柔软度,流动性不行,导致高温成型后产品的啦力度下降,产品在生产完成以后不会体现出来,但是在经过一段时间的使用,各种环境的冲突下,会逐渐出现产品变形,回弹率下降,产品粘粘等现象。
在硅胶制品成型工艺中,机台的调试配合有一定的影响,有时候在硫化过程中,工作人员为了提升产量,增加生产效率,将硫化时间减小,出膜的产品会出现发软现象。对于提升产量时再降低时间的前提之下,必须增加温度,达到一定的平衡率,否则产品会出现各种不良现象,而生产的时间过长,产品出现太脆、拉伸,也会出现撕裂现象。建议生产过程中适当的控制好产品的时间以及硫化温度。
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